Каковы функции и характеристики технологии экструзионного покрытия в машинах для нанесения покрытий

Функция технологии экструзионного покрытия машины для нанесения покрытий
1. Краска:
Сам процесс экструзионного покрытия включает прямую экструзию смолы через щелевую головку при температуре до 320 ℃ на движущуюся ленту, которая затем может проходить через зазор между валиками, состоящими из резиновых накладных прижимных валиков и хромированных охлаждающих валиков в покрывающей машине. Последние охлаждают расплавленную пленку обратно до твердого состояния и придают необходимую гладкость пластиковой поверхности. Скорость, с которой бумага выдавливается из формы, обычно намного выше, чем у смолы, а получаемая толщина покрытия пропорциональна соотношению скоростей и ширине щели.
2. Ламинированный:
Экструзионная ламинация — это аналогичный процесс, с той разницей, что экструдированная горячая расплавленная смола служит связующим средством для второй материальной полосы.
3. С экструзией:
Экструзия также является похожим методом, но два или более экструдера подключены к одному матричному инструменту, где отдельно экструдированные расплавы соединяются и в итоге экструдируются в несколько слоев пленки.
Камера нанесения покрытий — это производственное оборудование, которое в основном используется для процессов поверхностного покрытия пленок, бумаги и т.д. Оно приносит удобство людям при производстве покрытий. Её намотка и размотка оснащены автоматическим механизмом соединения пленки на полной скорости для использования и эксплуатации, а также замкнутый контур контроля натяжения автоматически управляет работой оборудования для нанесения покрытий. Поэтому при эксплуатации операция выполняется просто и быстро, однако машина неизбежно подвергается износу в процессе использования.
Части трансмиссии машины для нанесения покрытий сильно изнашиваются во время эксплуатации: одна из них — это износ головки вала сушилки, а другая — износ подшипниковой камеры рулонов бумаги. При решении этой проблемы обычно применяются такие методы ремонта, как сварка, термическое напыление и электролитическое нанесение металлического покрытия с помощью щётки. Если износ машины слишком значительный, лучше всего отнести её в специализированный сервисный центр для ремонта! Кроме того, при ежедневном использовании оборудования необходимо соблюдать правильную технику эксплуатации и тщательно выполнять повседневное техническое обслуживание машины, чтобы уменьшить её износ и продлить срок службы!
Камера нанесения покрытия используется для производства клейкой ленты BOPP с уплотнением. Наносите на рулонный подложку специальный функциональный клей, покрытие или чернила, затем высушивайте перед намоткой. В ней используется специальная высокоскоростная головка нанесения, которая эффективно снижает образование пузырьков. Разматывание и перемотка в камере нанесения покрытия оснащены автоматической системой соединения пленки на полной скорости и автоматическим управлением натяжения в замкнутом контуре.
Характеристики технологии экструзии покрытий с использованием покрывающих машин
Монотонность суспензии после нанесения покрытия с помощью машины для нанесения покрытий складывается из следующих двух процессов тепло- и массопереноса
1. Процесс испарения и парообразования поверхностной жидкости
Мокрое покрытие подвергается теплообмену с монотонным горячим воздухом, поглощая его тепло. Жидкость на поверхности покрытия непрерывно испаряется в пар и поступает в воздух, который затем уносится монотонным потоком воздуха. Когда содержание жидкости в мокром покрытии относительно высоко (выше критического влажностного уровня), скорость поверхностного испарения зависит от следующих факторов: A — скорости движения поверхностного потока воздуха; B — монотонной влажности воздуха; температуры монотонного воздуха. Когда влажность покрытия достигает критического уровня, скорость испарения на поверхности зависит от скорости разжижения жидкости внутри покрытия.
2. Процесс внутреннего разрыхления жидкости происходит из-за того, что испарение на поверхности покрытия снижает концентрацию жидкости на её поверхности, вызывая непрерывное движение жидкости изнутри покрытия к поверхности.
(1) Покрытие, нанесённое на этапе перехода, поступает в монотонную камеру, и поверхность плёнки постепенно охлаждается за счёт испарения и поглощения тепла растворителями или водой, что приводит к процессу выравнивания.
(2) Монотонный этап замедления характеризуется:
А. Монотонная скорость регулируется внутренней свободной скоростью
Б. Монотонное уменьшение скорости
C. Температура покрытия длительное время увеличивается монотонно
(3) Стадия монотонного движения с постоянной скоростью, характеризующаяся:
А. Поверхность покрытия обладает удовлетворительной влажностью или растворителем,
Б. Монотонная скорость контролируется внешними условиями — скоростью газификации.
C. Монотонная стабильность скорости
D. Большая часть воды или растворителей испаряется на этом этапе.